La poudre de silicate d'aluminium synthétique est fabriquée par des procédés chimiques. La méthode sol-gel, par exemple, consiste à faire réagir des sels d'aluminium (comme le nitrate d'aluminium) avec des précurseurs contenant du silicium (tels que l'orthosilicate de tétraéthyle) en solution aqueuse. Cette réaction forme un gel qui est ensuite séché et calciné à haute température (800 à 1200 °C) pour produire une poudre à grains fins. La synthèse hydrothermale est une autre approche : les matières premières réagissent sous haute pression et haute température dans l'eau, ce qui permet un contrôle précis de la taille et de la morphologie des particules.

La poudre de silicate d'aluminium présente une stabilité thermique exceptionnelle, avec un point de fusion supérieur à 1600 °C, ce qui la rend idéale pour les applications à haute température. Sa haute résistance chimique la protège de la corrosion par la plupart des acides et des bases, tandis que sa faible conductivité thermique lui confère d'excellentes propriétés d'isolation. La granulométrie de la poudre, allant du submicromètre à plusieurs micromètres, influence sa réactivité et sa dispersibilité. Les variantes à surface modifiée, traitées aux silanes ou aux polymères, améliorent leur compatibilité avec d'autres matériaux.

En céramique, il constitue un ingrédient clé de la porcelaine, du grès et des réfractaires, améliorant leur résistance mécanique et réduisant leur dilatation thermique. Par exemple, dans les revêtements de fours, les réfractaires à base de silicate d'aluminium résistent à des températures allant jusqu'à 1 800 °C. Dans la fabrication du papier, il sert de pigment de couchage, améliorant la blancheur, l'opacité et l'imprimabilité. L'industrie cosmétique l'utilise comme agent de charge dans les poudres et les crèmes, leur conférant une texture lisse et des propriétés absorbantes.