Microsphères creuses en céramique, cénosphères creuses en verre (zéénosphères), microsphères creuses en verre / cénosphères
La fibre de sépiolite est une fibre minérale naturelle, plus précisément une variété fibreuse de sépiolite, appelée α-sépiolite. La sépiolite est un minéral silicaté en chaîne lamellaire. Sa structure est constituée d'une couche d'octaèdres de magnésie prise en sandwich entre deux tétraèdres de silicium-oxygène, formant une unité structurale lamellaire de type 2:1. La couche tétraédrique est continue et l'orientation de l'oxygène actif y est périodiquement inversée. La couche octaédrique forme un canal disposé alternativement entre les couches supérieure et inférieure. L'orientation de ce canal est alignée sur l'axe de la fibre, permettant ainsi la pénétration de molécules d'eau, de cations métalliques, de petites molécules organiques, etc. La sépiolite présente une bonne résistance à la chaleur. Elle possède également de bonnes propriétés d'échange d'ions et catalytiques, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion et aux radiations, et des propriétés d'isolation thermique et phonique remarquables. En particulier, les groupes Si-OH présents dans sa structure peuvent réagir directement avec les composés organiques pour former des dérivés minéraux organiques.
La sépiolite est également largement utilisée dans les domaines de la purification, du traitement ultrafin et de la modification. Elle peut servir d'adsorbant, de purificateur, de désodorisant, d'agent de renforcement, d'agent de suspension, d'agent thixotrope, de charge, etc., dans le traitement de l'eau, la catalyse, la production de caoutchouc, les revêtements, les engrais chimiques, l'alimentation animale et d'autres industries. De plus, sa bonne résistance au sel et aux hautes températures en fait un matériau de boue de forage de haute qualité pour le forage pétrolier, géothermique et autres applications.
La fibre de sépiolite appartient à la famille des fibres minérales, obtenues à partir de roches minérales fibreuses. Ses principaux composants sont divers oxydes, tels que la silice, l'alumine, l'oxyde de magnésium, etc. Ses principales sources sont toutes sortes d'amiante, comme le chrysotile, le coton de pierre bleue, etc.Fibres de silicate d'aluminium, fibres de verre, fibres de gypse, fibres de carbone, etc.
Indicateurs techniques
1. Longueur moyenne des fibres : 1,0 à 3,5 mm
2. Diamètre moyen des fibres : 3,0-8,0 μm
3. Répartition des fibres 40 × 30 ~ 40 % 60 × 40 ~ 60 %
4. Vecteur de combustion des fibres (ajusté selon les besoins du client) < 1 % (800 ℃ / h)
5. Teneur en boulettes de scories < 3%
6. Teneur en humidité des fibres < 1,5 %
7. Capacité de rétention des fibres : 0,10-0,25 g/cm³
8. Composant d'amiante
1. Faible dosage de résine/fort potentiel d'ajout : quelle que soit la forme, la forme sphérique présente la plus petite surface spécifique et la demande en résine pour les billes flottantes est également minimale. L'accumulation des particules est ainsi améliorée. La large distribution granulométrique des billes flottantes permet aux petites microsphères de combler les espaces entre les plus grandes. Le résultat est donc : un dosage élevé, une teneur élevée en matières solides, une teneur en COV plus faible et un dosage réduit des autres composants.
2. Faible viscosité/fluidité améliorée : Contrairement aux particules de forme irrégulière, les billes flottantes roulent facilement les unes sur les autres. Il en résulte une viscosité plus faible et une meilleure fluidité pour les systèmes utilisant des billes flottantes. De plus, la pulvérisabilité du système a également été améliorée.
3. Dureté/Résistance à l'usure : Les billes de dérive sont des microsphères dures et à haute résistance qui peuvent améliorer la dureté, la lavabilité et la résistance à l'usure des revêtements ;
4. Excellent effet isolant : Grâce à la structure sphérique creuse des billes flottantes, celles-ci ont un excellent effet isolant lorsqu'elles sont insérées dans le revêtement ;
5. Contrôle de la brillance : Utilisées comme charge, les billes flottantes permettent de réduire la brillance et de contrôler les irrégularités. Même dans des situations exigeant un dosage précis, elles permettent d’éliminer l’augmentation significative de la viscosité causée par les agents matifiants classiques, et ce, à faible coût.
6. Inertie : Les billes de dérive sont composées de composants inertes, ce qui leur confère une excellente durabilité, une résistance aux intempéries, à la corrosion et aux produits chimiques ;
7. Opacité : La forme sphérique creuse de la bille flottante ralentit et diffuse la lumière, ce qui entraîne une augmentation du pouvoir couvrant du revêtement ;
8. Dispersibilité : Les billes de dérive sont dispersées comme des charges minérales. Grâce à leurs parois épaisses et à leur haute résistance à la compression, elles peuvent résister au traitement par tous types de mélangeurs, d'extrudeuses et de machines de moulage ;
9. Pollution par le silicium non cristallin : Contrairement à d’autres charges, la teneur en silicium cristallin des microbilles flottantes est inférieure au seuil de dangerosité. Ce type de microbille flottante n’est pas considéré comme cancérigène et ne nécessite pas de signalisation particulière.
10. Revêtements industriels à haute teneur en solides : faible viscosité, dosage élevé, COV réduit, dureté améliorée, brillance contrôlée, résistance à l'usure accrue, pulvérisabilité et coût réduit ;
11. Revêtement de finition industriel soluble dans l'eau : augmente la teneur en matières solides, réduit la perméabilité du film, améliore la résistance à la corrosion, la dureté, l'inertie, la résistance à l'usure, contrôle le brillant et réduit les coûts ;
12. Isolation thermique, isolation et revêtements ignifuges : résistance aux hautes températures, retardement de flamme et excellent effet d'isolation ;
13 Revêtements d'entretien : résistance chimique et à la corrosion, durabilité, résistance à l'usure, faible perméabilité du revêtement,
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