Microbilles de verre de remplissage d'usine chinoise
Perles de verre
1. Légèreté et volume importants. La densité des billes de verre creuses est environ dix fois inférieure à celle des charges traditionnelles. Après remplissage, elles permettent de réduire considérablement le poids du produit, de remplacer et d'économiser davantage de résines de production, et ainsi de diminuer les coûts de fabrication.
2. Sa surface est modifiée organiquement (lipophile). Les billes de verre creuses sont faciles à mouiller et à disperser, et peuvent être incorporées dans la plupart des résines thermodurcissables thermoplastiques, telles que le polyester, l'époxy, le polyuréthane, etc.
3. Dispersion élevée et bonne fluidité. Les microbilles de verre creuses, de par leur forme sphérique, présentent une meilleure fluidité dans la résine liquide que les charges en paillettes, en aiguilles ou de forme irrégulière, ce qui leur confère d'excellentes performances de remplissage des moules. De plus, leur isotropie garantit une uniformité du retrait entre les différentes parties du produit, indépendamment de leur orientation, et assure ainsi une stabilité dimensionnelle optimale sans déformation.
4. Isolation thermique et acoustique, faible absorption d'eau. L'intérieur des billes de verre creuses est rempli de gaz, ce qui leur confère des propriétés d'isolation thermique et acoustique. Elles constituent un excellent matériau de remplissage pour divers produits d'isolation thermique et acoustique. Leurs propriétés d'isolation thermique permettent également de protéger les produits des chocs thermiques causés par l'alternance de phases de chauffage et de refroidissement rapides. Leur résistivité élevée et leur absorption d'eau extrêmement faible les rendent largement utilisées dans la fabrication de matériaux d'isolation pour câbles.
5. Faible absorption d'huile. La morphologie sphérique des particules leur confère une surface spécifique minimale et une faible absorption d'huile. La quantité de résine nécessaire peut être considérablement réduite lors de l'utilisation, et la viscosité n'augmente que faiblement, même en cas d'ajout important, ce qui améliore significativement les conditions de production et d'exploitation. L'efficacité de la production est ainsi accrue de 10 à 20 %.















