Le pigment d'oxyde de fer est un type de pigment doté d'une bonne dispersibilité, d'une excellente résistance à la lumière et aux intempéries.Les pigments d'oxyde de fer désignent principalement quatre types de pigments colorants, à savoir le rouge d'oxyde de fer, le jaune de fer, le noir de fer et le brun de fer, à base d'oxydes de fer.Parmi eux, l'oxyde de fer rouge est le pigment principal (représentant environ 50 % des pigments d'oxyde de fer), et l'oxyde de fer mica utilisé comme pigment antirouille et l'oxyde de fer magnétique utilisé comme matériau d'enregistrement magnétique appartiennent également à la catégorie des pigments d'oxyde de fer.L'oxyde de fer est le deuxième plus grand pigment inorganique après le dioxyde de titane et également le plus grand pigment inorganique coloré.Plus de 70 % de tous les pigments d’oxyde de fer consommés sont préparés par des méthodes de synthèse chimique, connues sous le nom d’oxyde de fer synthétique.L'oxyde de fer synthétique est largement utilisé dans des domaines tels que les matériaux de construction, les revêtements, les plastiques, l'électronique, le tabac, les produits pharmaceutiques, le caoutchouc, la céramique, les encres, les matériaux magnétiques, la fabrication du papier, etc. en raison de sa haute pureté de synthèse, de sa granulométrie uniforme, de sa large chromatographie, plusieurs couleurs, faible coût, propriétés non toxiques, excellentes performances de coloration et d'application et performances d'absorption UV.

L'utilisation de pigments d'oxyde de fer pour colorer les produits en béton est de plus en plus courante, et l'application d'oxyde de fer rouge dans les produits en béton doit prêter attention aux indicateurs suivants.1. Choisissez une bonne couleur.Il existe de nombreuses qualités de rouge d’oxyde de fer et les couleurs vont du clair au foncé.Tout d’abord, choisissez la couleur qui vous satisfait.2. L’ajout de pigments aux produits en béton peut avoir un impact sur la résistance du béton.Plus on en ajoute, plus cela affectera la résistance du béton.Le principe est donc de minimiser au maximum la quantité de pigment ajoutée.Plus le pouvoir colorant du pigment est élevé, moins il est ajouté.Ainsi, plus l’exigence en matière de pouvoir colorant des pigments est élevée, mieux c’est.3. L'oxyde de fer rouge est formé par l'oxydation des écailles de fer dans un milieu acide.Si les pigments de mauvaise qualité sont légèrement acides, les pigments acides réagiront dans une certaine mesure avec le ciment alcalin, donc plus l'acidité de l'oxyde de fer rouge est faible, mieux c'est.

La formule du pigment d’oxyde de fer constitue une exigence particulière pour les industries modernes des revêtements et des thermoplastiques.

Ce produit convient aux systèmes conventionnels à base de solvants et aux revêtements à base d'eau.Une faible absorption d'huile est obtenue grâce à un processus de broyage spécial, qui produit une distribution granulométrique étroite et des particules presque sphériques (polygonales).Une faible absorption d'huile est une mesure importante pour la fabrication de revêtements à haute teneur en solides, de systèmes de teinture et d'encres à haute teneur en solides pour les composés organiques volatils.Il est recommandé d'avoir une teneur en sels solubles dans l'eau extrêmement faible, car les pigments d'oxyde de fer ont une grande durabilité et une bonne résistance aux intempéries.

Le pigment d'oxyde de fer rouge dépolymérisé est formé par traitement thermique et représente donc un oxyde de fer rouge calciné thermiquement stable.
Les pigments présentent des avantages significatifs par rapport aux matériaux synthétiques classiques.