Les pigments d'oxyde de fer présentent une bonne dispersibilité, une excellente résistance à la lumière et aux intempéries. Ils se divisent principalement en quatre catégories : l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, l'oxyde de fer noir et l'oxyde de fer brun. L'oxyde de fer rouge est le pigment majoritaire (environ 50 % des pigments d'oxyde de fer). L'oxyde de fer mica, utilisé comme pigment antirouille, et l'oxyde de fer magnétique, utilisé dans les matériaux d'enregistrement magnétique, appartiennent également à cette catégorie. L'oxyde de fer est le deuxième pigment inorganique le plus abondant après le dioxyde de titane et le pigment inorganique coloré le plus répandu. Plus de 70 % des pigments d'oxyde de fer consommés sont préparés par synthèse chimique ; on parle alors d'oxyde de fer synthétique. Ce dernier est largement utilisé dans des domaines tels que les matériaux de construction, les revêtements, les plastiques, l'électronique, le tabac, la pharmacie, le caoutchouc, la céramique, les encres, les matériaux magnétiques, la papeterie, etc., grâce à sa grande pureté de synthèse, sa granulométrie uniforme, sa large gamme de couleurs, son faible coût, sa non-toxicité, ses excellentes propriétés colorantes et d'application, ainsi que ses propriétés d'absorption des UV.

L'utilisation de pigments d'oxyde de fer pour colorer les produits en béton est de plus en plus courante. L'application de l'oxyde de fer rouge dans ces produits doit tenir compte des points suivants : 1. Choisir une couleur appropriée. Il existe de nombreuses qualités d'oxyde de fer rouge, offrant une gamme de teintes allant du clair au foncé. Commencez par choisir la couleur qui vous convient. 2. L'ajout de pigments aux produits en béton peut avoir un impact sur leur résistance. Plus la quantité ajoutée est importante, plus l'effet sur la résistance du béton est marqué. Il est donc recommandé de minimiser la quantité de pigment ajoutée. Plus le pouvoir colorant du pigment est élevé, moins on en utilise. Ainsi, plus le pouvoir colorant exigé est élevé, mieux c'est. 3. L'oxyde de fer rouge se forme par l'oxydation des écailles de fer en milieu acide. Si les pigments de faible qualité sont légèrement acides, ils peuvent réagir avec le ciment alcalin. Par conséquent, plus l'acidité de l'oxyde de fer rouge est faible, mieux c'est.

La formule du pigment d'oxyde de fer est une exigence particulière pour les industries modernes des revêtements et des thermoplastiques.

Ce produit convient aux systèmes conventionnels à base de solvants et aux revêtements à base d'eau. Sa faible absorption d'huile est obtenue grâce à un procédé de broyage spécifique qui produit une granulométrie étroite et des particules quasi sphériques (polygonales). Cette faible absorption d'huile est essentielle pour la fabrication de revêtements à haute teneur en solides et de systèmes de teinture et d'encres à haute teneur en solides pour les composés organiques volatils. Il est recommandé d'utiliser une teneur en sels hydrosolubles extrêmement faible, car les pigments d'oxyde de fer présentent une grande durabilité et une bonne résistance aux intempéries.

Le pigment d'oxyde de fer rouge dépolymérisé est formé par traitement thermique et représente donc un oxyde de fer rouge calciné thermiquement stable.
Les pigments présentent des avantages significatifs par rapport aux matériaux synthétiques classiques.