Les billes de céramique sont fabriquées à partir de poudres céramiques de pointe telles que l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le nitrure de silicium (Si₃N₄) et le carbure de silicium (SiC). Ces matières premières, sous forme de particules ultrafines, sont mises en forme par métallurgie des poudres : mélangées à des liants, elles sont transformées en préformes sphériques par pressage isostatique ou moulage par injection. Les préformes sont ensuite frittées entre 1 400 et 2 200 °C afin d'obtenir des structures denses et uniformes. Après frittage, un meulage et un polissage de précision permettent d'atteindre des tolérances micrométriques.

Grâce à leur dureté élevée et à leur résistance à la corrosion, les billes en céramique offrent de nombreuses applications. Dans les roulements, elles réduisent la friction dans les machines à grande vitesse, comme les véhicules électriques et les fraises dentaires, améliorant ainsi leur rendement. Pour les vannes et les pompes, des matériaux comme le nitrure de silicium résistent aux produits chimiques agressifs des industries pétrolière et pharmaceutique, garantissant leur longévité. Dans la fabrication des semi-conducteurs, les billes en céramique non conductrices nettoient les composants sensibles sans les contaminer. Elles servent également d'abrasifs pour le polissage de précision de pièces aérospatiales ou de bijoux, offrant une finition lisse.