Les pigments d'oxyde de fer sont largement utilisés dans les revêtements, les peintures et les encres en raison de leur non toxique, de leur absence de saignement, de leur faible coût et de leur capacité à former diverses nuances.Les revêtements sont composés de substances filmogènes, de pigments, de charges, de solvants et d'additifs.Il s'est développé depuis les revêtements à base d'huile jusqu'aux revêtements en résine synthétique, et divers revêtements ne peuvent se passer de l'application de pigments, en particulier de pigments d'oxyde de fer, qui sont devenus une variété de pigments indispensable dans l'industrie du revêtement.
Les pigments d'oxyde de fer utilisés dans les revêtements comprennent le jaune de fer, le rouge de fer, le brun de fer, le noir de fer, l'oxyde de fer mica, le jaune de fer transparent, le rouge de fer transparent et les produits translucides, dont le rouge de fer est le plus important en grande quantité et dans une large gamme. .
Le rouge de fer a une excellente résistance à la chaleur, ne change pas de couleur à 500 ℃ et ne change pas sa structure chimique à 1 200 ℃, ce qui le rend extrêmement stable.Il peut absorber le spectre ultraviolet de la lumière du soleil et a donc un effet protecteur sur le revêtement.Il résiste aux acides dilués, aux alcalis, à l’eau et aux solvants, ce qui lui confère une bonne résistance aux intempéries.
La granularité de l'oxyde de fer rouge est de 0,2 µM, la surface spécifique et l'absorption d'huile sont également importantes.Lorsque la granularité augmente, la couleur passe du violet à la phase rouge, et la surface spécifique et l'absorption d'huile deviennent plus petites.Le rouge de fer est largement utilisé dans les revêtements antirouille dotés d’une fonction antirouille physique.L'humidité de l'atmosphère ne peut pas pénétrer dans la couche métallique et peut augmenter la densité et la résistance mécanique du revêtement.
Le sel rouge de fer soluble dans l'eau utilisé dans la peinture antirouille doit être faible, ce qui est bénéfique pour améliorer les performances antirouille, en particulier lorsque les ions chlorure augmentent, l'eau pénètre facilement dans le revêtement et, en même temps, accélère également la corrosion du métal. .
Le métal est très sensible à l'acide, donc lorsque le pH de la résine, du pigment ou du solvant dans la peinture est inférieur à 7, il est plus facile de favoriser la corrosion du métal.Après une exposition prolongée au soleil, le revêtement de peinture rouge de fer a tendance à se poudrer, en particulier le rouge de fer avec une granularité plus petite se poudre plus rapidement, donc le rouge de fer avec une granularité plus grande doit être sélectionné pour améliorer la résistance aux intempéries, mais il est également facile pour réduire la brillance du revêtement.
Le changement de couleur de la couche de finition est généralement provoqué par la floculation d’un ou plusieurs composants pigmentaires.Une mauvaise mouillabilité du pigment et une trop grande quantité d'agents mouillants sont souvent à l'origine d'une floculation.Après calcination, le pigment présente une tendance importante à la floculation.Par conséquent, afin d’assurer une couleur uniforme et constante de la couche de finition, il est conseillé de choisir une synthèse humide de rouge de fer.La surface du revêtement en fer rouge cristallin en forme d'aiguille est sujette au mercerisage, et les rayures générées lors de la peinture sont observées sous différents angles, avec différentes intensités de couleur, et sont liées aux différents indices de réfraction des cristaux.
Comparé aux produits naturels, l'oxyde de fer synthétique rouge a une densité plus élevée, une granularité plus petite, une pureté plus élevée, un meilleur pouvoir couvrant, une absorption d'huile plus élevée et un pouvoir colorant plus fort.Dans certaines formulations de peinture, l'oxyde de fer rouge naturel est partagé avec des produits synthétiques, tels que l'apprêt alkyde à l'oxyde de fer rouge utilisé pour apprêter les surfaces ferreuses telles que les véhicules, les machines et les instruments.
Heure de publication : 26 juin 2023