Distribution granulométrique
La distribution granulométrique fait référence à la proportion (exprimée en pourcentage) de particules dans le kaolin naturel dans une plage donnée de différentes tailles de particules continues (exprimée en mailles de millimètres ou de micromètres).Les caractéristiques de distribution granulométrique du kaolin sont d’une grande importance pour la sélectivité et l’application du procédé des minerais.Sa taille de particule a un impact significatif sur sa plasticité, sa viscosité de la boue, sa capacité d'échange d'ions, ses performances de moulage, ses performances de séchage et ses performances de frittage.Le minerai de kaolin nécessite un traitement technique, et sa facilité de traitement jusqu'à la finesse requise est devenue l'une des normes d'évaluation de la qualité du minerai.Chaque département industriel a des exigences spécifiques en matière de granulométrie et de finesse pour les différentes utilisations du kaolin.Si les États-Unis exigent que le kaolin utilisé comme revêtement soit inférieur à 2 μ, la teneur en m représente 90 à 95 % et la charge papetière est inférieure à 2 μ, la proportion de m est de 78 à 80 %.

Plasticité
L'argile formée par la combinaison du kaolin et de l'eau peut se déformer sous l'effet d'une force externe, et une fois la force externe supprimée, elle peut toujours conserver cette propriété de déformation, appelée plasticité.La plasticité est à la base du processus de formation du kaolin dans les corps céramiques et constitue également le principal indicateur technique du processus.Habituellement, l'indice de plasticité et l'indice de plasticité sont utilisés pour représenter la taille de la plasticité.L'indice de plasticité fait référence à la teneur en humidité limite liquide du matériau d'argile kaolin moins la teneur en humidité limite plastique, exprimée en pourcentage, c'est-à-dire indice de plasticité W = 100 (limite liquide W – limite de plasticité W).L'indice de plasticité représente la formabilité du matériau d'argile kaolin.La charge et la déformation de la bille d'argile lors de la compression et du concassage peuvent être directement mesurées à l'aide d'un plasticimètre, exprimées en kg · cm.Souvent, plus l’indice de plasticité est élevé, meilleure est sa formabilité.La plasticité du kaolin peut être divisée en quatre niveaux.

Résistance à la plasticité Indice de plasticité Indice de plasticité
Forte plasticité>153,6
Plasticité moyenne 7-152.5-3.6
Faible plasticité 1-7<2,5<br /> Non plasticité<1<br /> Associativité

La liabilité fait référence à la capacité du kaolin à se combiner avec des matières premières non plastiques pour former des masses d'argile plastique et avoir une certaine résistance au séchage.La détermination de la capacité de liaison implique l'ajout de sable de quartz standard (avec une composition massique de fraction granulométrique de 0,25 à 0,15 représentant 70 % et de fraction granulométrique de 0,15 à 0,09 mm représentant 30 %) au kaolin.La teneur en sable la plus élevée lorsqu'elle peut encore contenir une boule d'argile en plastique et la résistance à la flexion après séchage sont utilisées pour déterminer sa hauteur.Plus on ajoute de sable, plus la capacité de liaison de ce sol kaolin est forte.Habituellement, le kaolin à forte plasticité possède également une forte capacité de liaison.

Performances de séchage
Les performances de séchage font référence aux performances de la boue de kaolin pendant le processus de séchage.Cela inclut le retrait au séchage, la résistance au séchage et la sensibilité au séchage.

Le retrait au séchage fait référence au retrait de l'argile kaolin après déshydratation et séchage.L'argile kaolin subit généralement une déshydratation et un séchage à des températures allant de 40 à 60 ℃ à 110 ℃ maximum.En raison de l'évacuation de l'eau, la distance entre les particules est raccourcie et la longueur et le volume de l'échantillon sont sujets à un retrait.Le retrait au séchage est divisé en retrait linéaire et retrait volumétrique, exprimé en pourcentage de changement de longueur et de volume de boue de kaolin après séchage jusqu'à poids constant.Le retrait au séchage du kaolin est généralement de 3 à 10 %.Plus la taille des particules est fine, plus la surface spécifique est grande, meilleure est la plasticité et plus le retrait au séchage est important.Le retrait d'un même type de kaolin varie en fonction de la quantité d'eau ajoutée.

Les céramiques ont non seulement des exigences strictes en matière de plasticité, d'adhérence, de retrait au séchage, de résistance au séchage, de retrait au frittage, de propriétés de frittage, de résistance au feu et de blancheur après cuisson du kaolin, mais impliquent également des propriétés chimiques, notamment la présence d'éléments chromogènes tels que le fer, le titane, le cuivre, le chrome et le manganèse, qui réduisent la blancheur après cuisson et produisent des taches.