Plus la taille des particules est petite, plus la blancheur est élevée.Plus la taille des particules est grossière, plus il est difficile d'éliminer le carbone, en particulier le carbone à l'intérieur de la particule n'est pas facile à volatiliser, ce qui affecte la blancheur du produit calciné.La matière première est fine, la surface est grande, le carbone est facile à éliminer, le carbone est facile à volatiliser et la blancheur du produit calciné est élevée

Lors du processus de calcination de la blancheur du produit, le kaolin a tendance à ralentir avec l'augmentation de la température de calcination.Par rapport à la calcination du kaolin à 900 ℃ et 850 ℃, les produits à base de kaolin éliminent non seulement l'eau cristalline, augmentent la taille des pores, mais maintiennent également une blancheur feuilletée et élevée, appartenant à la température de calcination, réduisent les coûts d'investissement et la pollution de l'environnement, de sorte que 850 ℃ est la meilleure température de calcination.

La blancheur du produit augmente avec le temps de température constante, mais la tendance est lente.Lorsque la température est trop courte, le carbone du kaolin n’est pas facile à éliminer.Après plus de 4 heures à température constante, le degré de décarburation et de déshydratation du produit est faible, donc la blancheur du produit est améliorée, mais l'amélioration est très faible.Afin d'améliorer l'efficacité thermique, le contrôle constant de la température du produit calciné est plus adapté pendant 4 heures.

En utilisant différents additifs de calcination, le processus de production est simplifié, le coût est réduit et la blancheur des produits calcinés est grandement améliorée.Parmi eux, le chlorure de sodium est l'additif le plus efficace.L'introduction d'urée comme agent d'intercalation augmente également la blancheur du kaolin calciné.

Le contrôle de l'atmosphère de calcination a une grande influence sur la blancheur et le jaunissement des produits calcinés.Pour répondre aux besoins d'élimination du carbone du kaolin de la série charbon, la calcination dans une atmosphère oxydante entraîne une faible teneur en oxyde de fer et un prix élevé, ce qui entraînera inévitablement une augmentation de l'élimination du carbone et du jaunissement des produits à base de kaolin.Par conséquent, la calcination à 850 ℃ dans une atmosphère à haute température et réductrice peut réduire la faible teneur en fer et la teneur élevée en fer, contrôler l'atmosphère de calcination, réduire la blancheur et améliorer le jaunissement des produits.